Akriel lens, PMMA Plastiek lens.

Lens inleiding:

Die basisplaat van akriellens is gemaak van PMMA, wat ook deur mense in Hong Kong en Taiwan gedrukte akriellens genoem word.Akriellens verwys na die geëxtrudeerde akrielplaat.Om die optiese graad elektroplatering te bereik, sal die basisplaat die spieëleffek vorm na vakuumbedekking.Plastieklens word gebruik om glaslens te vervang, wat die voordele van ligte gewig het, nie maklik om te breek nie, gerieflike giet en verwerking, maklike kleur en so aan, Die ontwikkelingsmomentum styg dag vir dag, en dit het 'n soort tegnologie geword in lensproduksie.Plastiekplate kan oor die algemeen gemaak word in: enkelsydige spieël, dubbelsydige spieël, plastiekspieël, papierspieël, halflens, ens. hulle kan volgens verskillende vereistes gemaak word.Byvoorbeeld, die skerm van selfoon en TV kan elke dag gesien word.
Lens eienskappe:
Akriel is geskik vir sekondêre verwerking, soos bewerking, termoplastiese gietvorm, blaasvorm, blister, oplosmiddelbinding, termiese drukwerk, skermdrukwerk en vakuumelektroplatering.Na die sukses, is dit wat ons akriel lens noem.

Akrielplaat word gepolimeriseer deur metielmetakrilaatmonomeer (MMA), naamlik polymethylmethacrylate (PMMA) plaatpleksiglas, wat 'n soort pleksiglas is wat deur spesiale proses verwerk word.Dit het die reputasie van "plastiekkoningin".Die navorsing en ontwikkeling van akriel het 'n geskiedenis van meer as 100 jaar.

Lensgebruik:

Akriel het die voordele van ligte gewig, lae prys en maklike vorm.Sy gietmetodes sluit in giet, spuitgiet, masjinering, termovorming van akriel, ens. Spuitgieten kan veral in groot hoeveelhede vervaardig word, met 'n eenvoudige proses en lae koste.Daarom word dit wyd gebruik in instrumentonderdele, motorlampe, optiese lense, deursigtige pype en so meer.

Akriel is die beste nuwe materiaal om sanitêre ware na keramiek te maak.In vergelyking met tradisionele keramiekmateriale, het akriel nie net ongeëwenaarde hoë helderheid nie, maar het ook die volgende voordele: goeie taaiheid en nie maklik om te beskadig nie;Sterk herstellende, solank die sagte skuim wat in tandepasta gedoop is, die sanitêre ware 'n nuwe kan afvee.Die tekstuur is sag, en daar is geen beenverkoeling in die winter nie;Helder kleure kan voldoen aan die individuele strewe na verskillende smake.Die tafelwasbak, bad en toilet van akriel is nie net pragtig in styl nie, duursaam, maar ook omgewingsvriendelik.Sy stralingslyn is amper dieselfde as dié van menslike bene.Akriel sanitêre ware het die eerste keer in die Verenigde State verskyn en maak nou meer as 70% van die hele internasionale mark uit.As gevolg van die moeilikheid en hoë koste van akrielproduksie, is daar baie laekoste plaasvervangers in die mark.Hierdie plaasvervangers, ook bekend as "akriel", is eintlik gewone organiese bord of saamgestelde bord (ook bekend as toebroodjiebord).Gewone organiese bord word gegiet met gewone pleksiglas kraakmateriaal en pigment.Sy oppervlak hardheid is laag en maklik om te vervaag.Die poleer-effek is swak na polering met fyn sand.Die saamgestelde bord het slegs 'n dun laag akriel op die oppervlak en ABS-plastiek in die middel.Dit is maklik om te delamineer as gevolg van die invloed van termiese uitsetting en koue krimping in gebruik.Ware en valse akriel kan uitgeken word aan die subtiele kleurverskil en poleer-effek van die plaatgedeelte.1 Argitektoniese toepassing: venster, klankdigte deur en venster, dagligbedekking, telefoonhokkie, dekoratiewe kleurspieël, ens. Advertensietoepassing: ligkas, uithangbord, uithangbord, uitstalrak, ens. 4 Mediese toepassing: baba-broeikas, verskeie chirurgiese mediese instrumente, siviele artikels: handwerk, kosmetiese spieëls, hakies, akwariums, speelgoedspieëls, ens. Industriële toepassing: instrumentpaneel en omhulsel, ens. Beligtingstoepassings: fluoresserende lamp, kandelaar, straatlampbedekking, led reflektor, akriel reflektor, ens.

Proses eienskappe:

1. Akriel bevat polêre kantmetiel, wat duidelik higroskopisiteit het.Die waterabsorpsie is oor die algemeen 0,3% – 0,4%.Dit moet akrielplaat wees voordat dit gevorm word
Dit moet gedroog word onder die toestand van 80 ℃ – 85 ℃ vir 4-5 uur.2. Akriel het effektiewe en ooglopende nie-Newtoniaanse vloeistofkenmerke in die temperatuurreeks van gietverwerking.Die smeltviskositeit sal aansienlik verminder met die toename in skuiftempo, en die smeltviskositeit is ook baie sensitief vir die verandering van temperatuur.Daarom, vir die gietverwerking van polimetielmetakrilaat, kan die verhoging van die gietdruk en temperatuur die smeltviskositeit aansienlik verminder en beter vloeibaarheid verkry.3. Die temperatuur waarteen akriel begin vloei is ongeveer 160 ℃, en die temperatuur waarteen dit begin ontbind is hoër as 270 ℃, met 'n wye verwerkingstemperatuurreeks.4. Die viskositeit van akrielsmelt is hoog, die afkoeltempo is vinnig, en die produkte is maklik om interne spanning te produseer.Daarom word die prosestoestande streng beheer tydens giet, en die produkte moet ook na-behandeling na giet.5. Akriel is 'n amorfe polimeer met klein krimping en sy variasiereeks, gewoonlik ongeveer 0.5% – 0.8%, wat bevorderlik is vir die vorming van plastiekonderdele met hoë dimensionele akkuraatheid.6. Akriel snyprestasie is baie goed, en sy profiel kan maklik in verskeie vereiste groottes gemasjineer word.

Verwerking tegnologie:

Akriel kan giet, spuitgiet, ekstrusie, termovorming, lasergravure, lasersny en ander prosesse aanneem.

Giet gietvorm

Gietvorm word gebruik om profiele soos pleksiglasplate en -stawe te vorm, dit wil sê profiele word gevorm deur grootmaat-polimerisasie.Die gegote produkte benodig nabehandeling.Die nabehandelingstoestande is hittepreservering vir 2 uur by 60 ℃ en hittepreservering vir 2 uur by 120 ℃

Spuitgieten

Spuitgieten gebruik die korrelmateriaal wat deur suspensiepolimerisasie voorberei is, en die gietwerk word op die gewone suier- of skroefspuitgietmasjien uitgevoer.Tabel 1 toon die tipiese prosestoestande van polimetielmetakrilaat spuitgietwerk.Proses parameters skroef spuitgiet masjien suier spuit giet masjien vat ℃ temperatuur agter 180-200 180-200 middel 190-230 voor 180-210 210-240 spuitpunt temperatuur ℃ 180-210 210-240 spuitvorm 4-0 spuitvorm 4-0 druk MPa 80-120 80-130 hou druk MPa 40-60 40-60 skroefspoed rp.m-1 20-30 inspuitingsprodukte benodig ook nabehandeling om interne spanning uit te skakel. Die behandeling word uitgevoer in 'n 70-80 ℃ warm lug sirkulasie droog oond.Die behandelingstyd van akrielstaaf neem gewoonlik ongeveer 4 uur, afhangend van die dikte van die produk.

Termovorming

Termovorming is die proses om pleksiglasplaat of -plaat in produkte van verskillende groottes en vorms te maak.Die leë sny in die verlangde grootte word op die vormraam vasgeklem, verhit om dit sag te maak, en dan onder druk geplaas om dit naby die vormoppervlak te maak om dieselfde vorm as die vormoppervlak te verkry.Na afkoeling en vorming word die rand afgesny om die produk te verkry.Die metode van vakuumtrekking of direkte druk van pons met profiel kan aangeneem word vir druk.Die termovormende temperatuur kan verwys na die temperatuurreeks wat in Tabel 3 aanbeveel word. Wanneer vinnige vakuum lae trekvormende produkte gebruik word, is dit gepas om die temperatuur naby die onderste limiet aan te neem.Wanneer dieptrekprodukte met komplekse vorm gevorm word, is dit gepas om die temperatuur naby die boonste limiet aan te neem.Oor die algemeen word die normale temperatuur aangeneem.

Ons het alle groottes van Ariel lense, as jy dit nodig het, kontak ons ​​asseblief, ons kan ook die Ariel lens maak volgens jou vereiste.Jy kan die tekening aan ons stuur, dan kan ons die vorms vir jou maak.Baie dankie.